La unió PN del LED és principalment conductora del xip a través del propi material semiconductor, que té una resistència tèrmica inevitable. Des de la perspectiva dels components LED, depenent de l'estructura de l'embalatge, també hi haurà resistència tèrmica de diferents mides entre el xip i el suport. La suma d'aquestes dues resistències tèrmiques constitueix la resistència tèrmica Rj-a del LED. Des del punt de vista de l'usuari, el paràmetre Rj-a d'un LED específic no es pot canviar. Aquest és un tema que les empreses d'envasos LED han d'estudiar. Tanmateix, el valor Rj-a es pot minimitzar seleccionant productes o models de diferents fabricants.
Entre les làmpades LED, la ruta de transferència de calor del LED és força complexa, i la primera manera és el fluid del dissipador de calor de PCB LED. Com a dissenyador de làmpades, la intenció és optimitzar els materials i l'estructura de dissipació de calor de les làmpades i reduir al màxim la resistència tèrmica entre els components LED i el fluid.
Com a suport per a la instal·lació de components electrònics, els components LED encara estan connectats a la placa de circuits principalment mitjançant soldadura. La resistència tèrmica global de la placa de circuit basada en metall és relativament petita. Sovint s'utilitzen substrats de coure i substrats d'alumini. El substrat d'alumini s'adopta àmpliament a la indústria a causa del seu preu relativament baix. La resistència tèrmica del substrat d'alumini és diferent a causa dels processos dels diferents fabricants. La resistència tèrmica aproximada és de {{0}}.6-4,0 graus C/W, i la diferència de preu també és gran. El substrat d'alumini generalment té 3 capes físiques, incloent la capa de circuit, la capa d'aïllament i la capa de substrat. La conductivitat tèrmica dels materials d'aïllament elèctric general també és molt pobra, de manera que la resistència tèrmica prové principalment de la capa d'aïllament i els materials d'aïllament utilitzats són diferents. En aquest cas, la resistència tèrmica del medi aïllant a base de ceràmica és petita. El substrat d'alumini relativament barat adopta generalment una capa d'aïllament de fibra de vidre o una capa d'aïllament de resina. La resistència tèrmica també està positivament relacionada amb el gruix de la capa aïllant.
A partir de la premissa de coordinar el cost i la funció, s'hauria de seleccionar raonablement el tipus i l'àrea del substrat d'alumini. En canvi, el disseny precís de la forma del radiador i la bona connexió entre el radiador i el substrat d'alumini són els punts clau per a l'èxit del disseny de la làmpada. Els factors que determinen la capacitat de dissipació de calor són l'àrea de la superfície de contacte entre el radiador i el fluid i el cabal del fluid. Les làmpades LED generals són una dissipació de calor passiva per convecció natural, i la radiació tèrmica també és un dels mètodes principals de dissipació de calor.
Per tant, podem explicar els motius del fracàs deLlums de rentat de paret LED:
1. La resistència tèrmica de la font de llum LED és gran i la calor no es pot dissipar de la font de llum. L'ús de pasta conductora tèrmica provocarà un fracàs en la dissipació de la calor. Adquisició d'il·luminació de làmpades de rentat de paret
2. El substrat d'alumini s'utilitza com a font de llum adjacent al PCB. Com que el substrat d'alumini té múltiples resistències tèrmiques, la calor de la font de llum no es pot transmetre i l'ús de pasta conductora tèrmica provocarà el fracàs de les activitats de dissipació de calor.
3. No hi ha espai necessari per a l'amortiment tèrmic de la superfície d'emissió de llum, cosa que provocarà una fallada de dissipació de calor de la font de llum LED i una fallada prematura de la llum. Els tres motius anteriors són els principals motius de la fallada de la dissipació de calor dels equips d'il·luminació LED a la indústria i no hi ha una solució completa. Algunes empreses apliquen substrats ceràmics per a la dissipació de calor en envasos integrats de perles de llum, però no poden obtenir un ús generalitzat a causa de l'alt cost.
Per tant, es proposen alguns mètodes de millora:
Visió general deLlum de rentat de paret LEDradiador La rugositat és una de les maneres de millorar la dissipació de la calor
La rugositat no consisteix en utilitzar superfícies relliscoses, sinó que es pot aconseguir per mitjans físics i químics, generalment per sorra i oxidació. La coloració també és un mètode químic, que es pot completar juntament amb l'oxidació. Quan dissenyeu abrasius de perfil, podeu afegir alguns canals i afegir productes de perfil per millorar la capacitat de dissipació de calor de les llums LED.